танк цинка танка 7.0кс1.2кс2.2м горячий окунутый гальванизированный для непрерывной гальванизировать линии 

5Процесс и макет мастерской

5.1 Процессная схема

5.2Основная производственная линия

Оборудование в основном состоит из отжирочного резервуара, кислотного резервуара, резервуара потока, цинкового резервуара, холодильного резервуара, пассивационного резервуара, системы нагрева и управления цинкового резервуара, крана типа кольца,система сбора и очистки кислотных выхлопных газов, фиксированное оборудование для сбора и обработки дима цинка ((опционально), Удаление Fe из оборудования для потока, система потокового нагрева ((используя тепло отходов дыма), система охлаждения воды и т.д.

Наша служба

5.3 Введение процесса

Описание: весь процесс оцинковки состоит из 6 комплектов электрических подъемников с кольцевой дорожкой.

5.3.1 Черные части классифицируются рабочими в зависимости от формы заготовки и перемещаются в погрузочную зону.Рабочие части будут перемещены в кислотный дымовой зал через автоматические двери..

5.3.2 Два подъемника кольцевого крана составляют одну группу, источник питания соединен с подъемником скользящим контактным проводом, крюк находится в закрытом помещении,и стальной проволоки веревки движется через разрыв на верхней части закрытой комнаты. Войдите в закрытую комнату через подъемник в кислотный бак, кислотный испарение оборудования обработки запуска, скорость обработки достигла 95%,нормы выброса воздуха после обработки (100mg/m3 меньше содержания Hcl в воздухе); оборудование для обработки жидкости через кислотные отходы может быть повторно использовано после обработки (необязательно).

5.3.3 Рабочая деталь будет перемещена в резервуар потока после кислотного резервуара, в процессе оцинковки потока в обычном содержании проверки,когда "железная" покрытие железных ионов в жидкости достигает установленного значения, начать удаление железа из потока оборудования, чтобы вывести ионы железа, и избежать избыточного иона железа был взят в жидком цинке, тем самым уменьшая потребление цинка,после обработки переработки жидкости потока.

5.3.4 После процесса потока, заготовка через закрытую автоматическую дверь кислотного закрытого помещения, входящего в цинковое резервуар, погружается в жидкий цинк, запускается система очистки дыма,большое количество пыли в процессе оцинковки через дымососущее оборудование для обработки цинкового дыма, после сбора пыли коллектором выпускается в атмосферу, твердые частицы в выхлопных газах менее 90mg/m3, черность достигает первого класса.(Фиксированный цинковый дымовой покров и система очистки цинкового дыма являются вариантами)

5.3.5 Завершено горячее оцинкование, открыты боковые и конечные двери фиксированного цинкового дымового покрытия, рабочие выкладывают жидкий цинковый пепел, после чего заготовки покидают цинковое резервуар,и затем переносится в резервуар с холодной водой, затем на обработку пассивационного резервуара, перейти к конечной области продукта, подстриженной и упакованной, завершая таким образом весь процесс горячего оцинковления.

6Подробная информация

6.1 Кран кольцевого типа: 6 комплектов подъемников

Требования к подъему: груз подъема: 2 Т, подъем 10 метров, взрывостойкость и обеспечение того, чтобы проволока шла вдоль направления ходьбы в самолете.каждая тыква каждая акция может работать отдельно, его работа и скорость подъема должны быть синхронизированы.

6.2 Танк,

Резервуар с стальной конструкцией

Резервуар расположен в большой фундаментной яме, фундамент находится ниже железобетонного кладбища, обработанный антикоррозионным методом FRP;

Структура резервуара: сварная стальная конструкция рамы и затем сварный стальной резервуар для антикоррозионной обработки FRP в стальном резервуаре, конкретная практика заключается в:Стены из 10 мм толщины стальной пластины 25 мм толщины FRP обработки, все внешние стальные бассейны 4 мм толщиной ФРП делают антикоррозионную обработку.

6.3 Система нагрева цинковых баков

6.3.1 Танк для оцинковки:

7000×1200×2200 мм, толщина 60 мм, ширина края 350 мм, вес цинка 110 тонн,

Масса резервуара: около 26 тонн

6.3.2 Система нагрева цинковых баков

6.3.2.1Технические параметры печи

Система состоит из отопительной печи, системы сжигания, системы управления и так далее.Лучший контроль температуры в печи, так что температура цинка жидкости более равномерной стабильности.

6.3.2.1.1 Размер:

Танк для оцинковки: 7000×1200×2200 мм ((L×W×D)

Корпус печи (грубо): 9000×3200×1800 мм

6.3.2.1.2 Технический параметр

Рабочая температура жидкости цинка (°C) 435-450 ±2;

Температура печи (дыма) ((°C) ≤650;

Температура стенки печи (°C) ≤ 50;

Терпимость к колебаниям температуры (°C): ±2

Однородность нагрева корпуса печи (°C):±2

Количество горелки (единицы): 2 единицы,450 кВт/единица,потребление: 30 кг/час

6.3.2.1.3 Другие

Все взрывозащитные лампы освещения туннеля

6.3.2.1.4 Технические характеристики

Производственная мощность: 20000 тонн / год

Вместимость цинка в баке: 282 тонны

Рабочая температура жидкости цинка: 435-450 °C

Температура печи (пожарный туннель): 580 - 620°C

Температура полного питания повышающая скорость: 60 ~ 200 ° C / h, может регулироваться автоматически в соответствии с кривой настройки

Пуховой путь: с использованием дымового выхлопного вентилятора, в соответствии с давлением печи, частотой регулирования частоты переменного тока.

6.3.2.2 Основные части печи

6.3.2.2.1 Стальная конструкция печи

Включая оболочку печи, огнеупорный модуль из хлопка, огнеупорные одеяла и другие материалы

6.3.2.2.2 Структура печи:

Структура боковой стенки печи: дно корпуса печи и внутренняя полость стандартного кирпичного кладки, с конструкцией шкала печи для сварки стальных пластинок толщиной 6 мм,полость между плитой печи заполнена стеклянным волокном, оболочка печи изготовлена из стальной арматуры.

Структура печи: установка высокоскоростного горелки на обоих концах одностороннего диагонального расположения цинкового резервуара, метод извлечения дыма с использованием дна центрального дыма.

Устройство снятия давления предназначено для дымового туннеля и стенки печи, что позволяет быстро снять давление печи.

Зажимный бак поддерживается стальной конструкцией для контроля деформации.

Установите устройство сигнализации о утечке цинка, и яму сбора утечки цинка.

6.3.2.2.3

Система контроля температуры

The temperature of the furnace is measured by the thermocouple and the setting temperature of the PLC (or temperature control meter) is compared with the PID operation of the temperature control meter (or PLC), и соответствующий импульсный сигнал выводится для управления воздушным клапаном каждого горелки.

6.3.2.2.4

Проектирование воздушных маршрутов

Использование выхлопных газов для нагрева входящего воздуха, расходы на топливо могут быть сокращены на 10%.

6.3.2.2.5

Структура автоматической системы управления для оцинковающей печи:

Основная система автоматизации печи состоит из двух частей: автоматизации приборов и электрической автоматизации.Контроллер температурыСистема управления разделена на два режима: ручной и автоматический.

Печь разделена на 2 зоны, две термопары типа K, одна - термопары контроля температуры, другая - для обнаружения и сравнения этой области;цинковая емкость имеет две термопары типа K для обнаружения температуры жидкости цинка.

функция управления состоит в том, чтобы контролировать температуру печи для получения правильной температуры жидкости цинка, когда температура жидкости цинка близка к целевой температуре,система автоматически переходит в режим охлаждения или нагрева (автоматическая коррекция температуры установки печи), температура жидкости цинка медленно приближается к целевой температуре, эффективно предотвращать эффект инерции температуры.и температура ниже определенного температурного диапазона, система автоматически переходит в режим нагрева (температура печи автоматически корректируется) и повторяет вышеуказанный процесс.Вся система управления дополнена регулированием давления печи, регулирование давления топлива и давления воздуха.

6.4 Использование отходов тепла:

Резервуар потока

Тепло отходов от дыма оцинковающей печи вводится в теплообменник с теплообменником титановой трубы для нагревания жидкости потока.для автоматического поддержания температуры жидкости потока 60°70°C.

6.5 Оборудование для послепереработки

Модель охлаждающей башни: DBNL3-125

Размер башни: Диаметр: 3130 ммx, высота: 3540 мм, 4кВт

Предное стеклоусиленное пластиковым материалом: φ4000 мм * 800 мм * толщина стены 8 мм

6.6Помощное оборудование и средства

6.6.1 Машины для сброса цинка (по желанию)

Количество: 1 шт., Высота: 2,3 м, вместимость: 1 тонна

6.6.2Система питания и освещения мастерской

6.6.2.1Электрическая система мастерской

Установка силовой коробки вдоль продольной стороны мастерской. см. "схема системы освещения и распределения энергии системы оцинкованной линии"

6.6.2.2, система освещения мастерской

В зависимости от фактической ситуации на стройплощадке для определения общей мощности установки, проектная мощность около 10КВт, разделенная на три линии,Кислотные дымы закрытые помещения нуждаются в антикоррозионных лампах и энергосберегающих лампочках, другие вспомогательные освещения помещений потолочными лампами, освещение цинковых баков с использованием лампы накаливания.

6.6.3 система водоснабжения и водоотведения

Водоснабжение:

Основная труба: φ63 труба PPR,

Труба для разветвления: φ50 труба PPR

под полом, управляемый клапанами.

Дренаж: система очистки сточных вод. После очистки нейтральный насос используется для производства.

6.6.4 висячая балки, опоры и вешалки

Согласно спецификациям и фактической ситуации до производства пользователем.

7Оборудование для защиты окружающей среды

7.1 Источники загрязнения

Источник загрязнения отходов кислоты, кислотного дыма, цинка дыма и пыли, поэтому оборудование для защиты окружающей среды от отходов кислотной системы обработки, кислотного дыма системы обработки,система обработки пыли цинкового дыма, эта схема вводит очистку кислотных дымов и цинкового дыма.

7.2 Система регенерации потока

Линейная регенерационная обработка

Максимальная мощность обработки регенерации: 4 м3/ч

PH потока: 3,0 - 4,5 pH

Ионы железа в жидкости Flux: менее 2 г/л

Вместимость резервуара потока: 50 м3, насос: 1,5 дюйма, поток 400LPM (л / мин), 12 ~ 15 часов для всего одного цикла.

Пресс и фильтр: площадь фильтра ≥ 30 м2

Дозировочный насос: перистальтический насос.

Резервуар реакции: 6-10 м3 пластиковый резервуар из ПП

7.3Система очистки кислотных дымов

7.3.2

Эффект лечения

После обработки двумя кислотными вытяжками для промывания отходов PP, кислота в отработавшем газе составляет менее 100 мг/м3, скорость выбросов менее 0,43 кг/ч,Он может достичь стандарта сброса от 20 м высотой дымохода.

7.3.3 Конструкционный параметр:

Индуцированный вентилятор пропускает кислотный дым в очистную башню с моющей бани PP через трубу.линия принимает 2 комплекта моющих башен путем серии соединения.

Серия башни для мытья резервуаров Описание: первая башня использует распылитель воды, может быть промыта 80% кислотным дымом и получать разбавленную соляную кислоту, используется для очистки процесса стойки,разбавленная соляная кислота и цинк на процессном стойке создают хлорид цинка, может быть использована для потока жидкости; вторая башня резервуара с щелочным распылением нейтрализации жидкости, оставшийся маринование в стандарте разряда.

• ФРП центробежный вентилятор: объем воздуха: 25000m3/h, давление ветра: 2400pa, мощность: 22kw
• Башня для очистки кислотных дымов с моющими резервуарами PP
• Параметры: соотношение жидкости и газа: 3,5 ~ 5,5 л/м3;
• расстояние между слоями наполнителя: 1,1 м;
• материал наполнительного слоя:
• скорость: 1,5 м/с;
• диапазон потерь давления: ≤1,0 КПа
• спиральная конусообразная сосна.
• Нижняя часть башни снабжена циркулирующим резервуаром для жидкости, уровень жидкости составляет 1,2 м;
• дополнительный внешний резервуар воды 0,8 * 0,8 * 1,2 м, что удобно для добавления щелочи; резервуар воды оборудован водозаборным и опорожнительным отверстием.
• Размер оборудования: диаметр 2500м * 8,3м
• Материал: объем воздуха для обработки ФРП: 25000 м3/ч
• Пустая башня скорость ветра: 1,5 м/с, слой распыления: 2 слоя
• Время контакта: 10S общее сопротивление очистной башни: 900Pa
• Западное кольцо (кольцо Бауэра) высота упаковки: 500 мм (3 слоя) соотношение газ-жидкость: 500:1
• Круговой насос:
• Модель: насос с потоком 7,5 л.с.: 40 м3/ч.
• Подъем: 24 м, мощность: 5,5 кВт х 2 единицы

7.4.4 Обработка дыма цинка

Рабочая часть в цинковый бак после открытого вентилятора, ведут к системе очистки дыма через дымовой трубку;чтобы обеспечить, что большая часть цинка дыма собираются, которые приходят во время процесса погружения деталей, и через трубопровод в плоский мешок для сбора пыли, стандарт выхлопных газов.

7.4.2Оборудование для удаления пыли

7.4.2.1 Закрытие от дыма

Согласно практическому опыту проектирования и строительства производственной линии в стране и за рубежом, используется система сбора цинкового дыма закрытого типа.Закрытие дыма с обеих сторон окна наблюдения расположено в нижней части подъемника, удобная работа процесса покрытия, высота окна наблюдения около 1,2 м; верхний конец закрытой крышки установки дымопоглощающего канала.Индуцированный вентилятор держит отрицательное давление внутри крышки, когда заготовка идет в цинковый бак, закрытый с обоих концов электрической двери, дыма не может выйти, что привело к системе очистки дыма от дыма;покрытие из нержавеющей стали корпуса и стальной рамы, обеспечивают, что на заготовке в процессе погружения цинка, большая часть цинкового дыма собирается, и через трубопровод в устройство распылительной обработки.и выхлопные газы соответствуют стандарту.